發(fā)布日期：2020-02-05
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東大精機公司生產(chǎn)的雕銑機、治具雕刻機設計結構優(yōu)勢
東大精機公司生產(chǎn)的雕銑機、治具雕刻機設計結構優(yōu)勢
發(fā)布日期：2018-07-05 16:54
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東大精機簡介
深圳市東大智能科技有限公司創(chuàng)建于 2017年，是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)與生產(chǎn)的廠家。公司主營產(chǎn)品有：數(shù)控雕銑機、模具雕銑機、精雕機、CNC雕銑機、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等產(chǎn)品。機床主要應用于3C 治具、五金件、精密模具、精密電極、醫(yī)療器材、陶瓷、浮雕、鐘表、鞋模、刀模等行業(yè)的產(chǎn)品加工，以及四軸、五軸聯(lián)動加工復雜多面體。
深圳市東大智能科技有限公司是一家民營股份制高新技術企業(yè)。自主研發(fā)、設計、生產(chǎn)的數(shù)控雕銑機，龍門中心、加工中心等高端機床。公司實行嚴格的質(zhì)量管理 ISO9001 質(zhì)量體系管理、ISO14000 環(huán)境體系執(zhí)行，實行了 ERP 企業(yè)信息化管理，全面保障產(chǎn)品品質(zhì)、服務。
一、機床主要特點及功能配置
該機床主要由（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與橫梁、掛板、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導軌防護裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其結構型式為工作臺移動，機床的立柱分別安裝床身的兩側，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為一整體。橫梁上配置掛板及主軸，掛板連同主軸在橫梁上左右作 X 向運動。機床的工作臺臺體沿床身導軌前后作 Y 向動。主軸在掛板上上下作 Z 向運動。該機床結構設計合理，具有驅動系統(tǒng)特性好、抗干擾能力強、響應速度快、效率高、機床使用維護簡單、造型美觀等優(yōu)點。
1. X 軸基礎件：橫梁
1.1 機床的橫梁體橫截面大，內(nèi)腔采用全封閉結構。采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造的整體結構形式，并經(jīng)熱處理消除鑄造應力。抗扭、抗彎，具有較高的剛度。
1.2 橫梁安裝直線導軌基準面經(jīng)過精銑后刮研而成。具有較高的接觸精度。
1.3 橫梁導軌副的導軌采用國外進口直線滾柱導軌，二導軌水平布置。水平導軌用來承載本工作部件自重。具有高速震動小,低速無爬行。伺服驅動性能優(yōu)的特點。同時，還有承載能力大,切削抗振性能好,精度高,精確保持性長的優(yōu)點。
1.4 X 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
1.5 X 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯(lián)軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現(xiàn)掛板在橫梁上的左右運動。
2. 左右立柱：
2.1 左右立柱體橫截面大,內(nèi)腔采用全封閉結構。高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造,并經(jīng)熱處理消除應力?？古?、抗彎,具有較高的剛度。
3. Y 軸基礎件：（床身）底座體,工作臺體：
3.1（床身）底座：床身高度較高,采用復合豎筋結構。床身安裝直線滾柱導軌的基準面經(jīng)過精密導軌磨磨制而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強度螺栓固定,定位鍵定位。
3.2 （床身）工作臺采用整體結構。工作臺導軌安裝面至臺面較厚,采用十字筋箱形布置。整體剛度能均勻分布。
3.3 床身（底座）,工作臺均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝制造,并經(jīng)熱處理消除鑄造應力。工作臺與底座結合起來具有較高的剛度, 使平面加工精度能達到在 0.01mm 以內(nèi)。
3.4 Y 軸（工作臺）導軌副采用國外進口的直線滾柱導軌,二導軌水平布置。滾動塊數(shù)量多,承載均勻,承載能力大。直線滾柱導軌定位精度高,伺服驅動性能優(yōu),切削抗振性能好。可以改善機床性能,提高機床的精度,提高機床的使用壽命。
3.5 Y 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
3.6 Y 軸運動由臺灣臺達伺服電機通過聯(lián)軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現(xiàn)工作臺作前后 Y 向運動。
4. Z 軸基礎件：掛板
4.1 機床的 Z 軸采用直線滾珠導軌。結構合理，剛性好。
4.2 Z軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
4.3 機床 Z 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯(lián)軸器驅動國外進口的滾珠絲杠副旋轉,以實現(xiàn)主軸上下進給運動。
5. 主軸及主軸傳動：
5.1 主軸采用內(nèi)高速電主軸。
5.2 主軸采用滲碳淬火,穩(wěn)定處理,磨削等工藝。主軸軸承能承受大的切削扭矩,同時也具有很高的精度和壽命。主軸軸承帶循環(huán)油冷卻裝置, 能嚴格控制主軸溫升。
5.3 電主軸結構相比較其它主軸傳動機構有更好的精度和更好的熱穩(wěn)定性，同時可以提供更高的轉速。因為省掉了傳動，同時也省掉了傳動中的精度損失。
6. 刀具的夾持
6.1 刀具的夾持采用手動鎖緊結構，力矩傳遞更強。
7. 冷卻系統(tǒng):
7.1 機床帶刀具外部冷卻液冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7.2 冷卻系統(tǒng)采用高壓機床冷卻泵，極易輸送冷卻液至刀具及加工工件。
7.3 冷卻水箱位于機床前方底部，方便更換冷卻液，方便清理雜質(zhì)鐵屑。
8. 安全與防護：
8.1 機床床身導軌采用不銹鋼伸縮防護罩。
9. 潤滑系統(tǒng):
9.1 主軸軸承采用油脂潤滑。
9.2 各導軌副、滾珠絲杠副均采用稀油定時定量潤滑，自動潤滑裝置有液面低位報警功能。
10. 數(shù)控柜外加裝空調(diào)裝置，提高了系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。
二、機床主要應用：
? 該機適刀具使用范圍：最大直徑 16mm 立銑刀。
? 該機適合各類夾具、治具、ICT、FCT、模具、手板等雕刻,以及各類鋁件加工、半粗、精加工作業(yè)。
? 該機適合各類金屬及非金屬的產(chǎn)品、零件加工雕刻。
深圳市東大智能科技有限公司是一家民營股份制高新技術企業(yè)。自主研發(fā)、設計、生產(chǎn)的數(shù)控雕銑機，龍門中心、加工中心等高端機床。公司實行嚴格的質(zhì)量管理 ISO9001 質(zhì)量體系管理、ISO14000 環(huán)境體系執(zhí)行，實行了 ERP 企業(yè)信息化管理，全面保障產(chǎn)品品質(zhì)、服務。
一、機床主要特點及功能配置
該機床主要由（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與橫梁、掛板、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導軌防護裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其結構型式為工作臺移動，機床的立柱分別安裝床身的兩側，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為一整體。橫梁上配置掛板及主軸，掛板連同主軸在橫梁上左右作 X 向運動。機床的工作臺臺體沿床身導軌前后作 Y 向動。主軸在掛板上上下作 Z 向運動。該機床結構設計合理，具有驅動系統(tǒng)特性好、抗干擾能力強、響應速度快、效率高、機床使用維護簡單、造型美觀等優(yōu)點。
1. X 軸基礎件：橫梁
1.1 機床的橫梁體橫截面大，內(nèi)腔采用全封閉結構。采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造的整體結構形式，并經(jīng)熱處理消除鑄造應力。抗扭、抗彎，具有較高的剛度。
1.2 橫梁安裝直線導軌基準面經(jīng)過精銑后刮研而成。具有較高的接觸精度。
1.3 橫梁導軌副的導軌采用國外進口直線滾柱導軌，二導軌水平布置。水平導軌用來承載本工作部件自重。具有高速震動小,低速無爬行。伺服驅動性能優(yōu)的特點。同時，還有承載能力大,切削抗振性能好,精度高,精確保持性長的優(yōu)點。
1.4 X 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
1.5 X 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯(lián)軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現(xiàn)掛板在橫梁上的左右運動。
2. 左右立柱：
2.1 左右立柱體橫截面大,內(nèi)腔采用全封閉結構。高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造,并經(jīng)熱處理消除應力?？古?、抗彎,具有較高的剛度。
3. Y 軸基礎件：（床身）底座體,工作臺體：
3.1（床身）底座：床身高度較高,采用復合豎筋結構。床身安裝直線滾柱導軌的基準面經(jīng)過精密導軌磨磨制而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強度螺栓固定,定位鍵定位。
3.2 （床身）工作臺采用整體結構。工作臺導軌安裝面至臺面較厚,采用十字筋箱形布置。整體剛度能均勻分布。
3.3 床身（底座）,工作臺均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝制造,并經(jīng)熱處理消除鑄造應力。工作臺與底座結合起來具有較高的剛度, 使平面加工精度能達到在 0.01mm 以內(nèi)。
3.4 Y 軸（工作臺）導軌副采用國外進口的直線滾柱導軌,二導軌水平布置。滾動塊數(shù)量多,承載均勻,承載能力大。直線滾柱導軌定位精度高,伺服驅動性能優(yōu),切削抗振性能好。可以改善機床性能,提高機床的精度,提高機床的使用壽命。
3.5 Y 軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
3.6 Y 軸運動由臺灣臺達伺服電機通過聯(lián)軸器驅動滾珠絲杠副旋轉,以實現(xiàn)工作臺作前后 Y 向運動。
4. Z 軸基礎件：掛板
4.1 機床的 Z 軸采用直線滾珠導軌。結構合理，剛性好。
4.2 Z軸傳動采用國外進口的滾珠絲杠副傳動。
4.3 機床 Z 軸運動采用臺灣臺達伺服電機通過聯(lián)軸器驅動國外進口的滾珠絲杠副旋轉,以實現(xiàn)主軸上下進給運動。
5. 主軸及主軸傳動：
5.1 主軸采用內(nèi)高速電主軸。
5.2 主軸采用滲碳淬火,穩(wěn)定處理,磨削等工藝。主軸軸承能承受大的切削扭矩,同時也具有很高的精度和壽命。主軸軸承帶循環(huán)油冷卻裝置, 能嚴格控制主軸溫升。
5.3 電主軸結構相比較其它主軸傳動機構有更好的精度和更好的熱穩(wěn)定性，同時可以提供更高的轉速。因為省掉了傳動，同時也省掉了傳動中的精度損失。
6. 刀具的夾持
6.1 刀具的夾持采用手動鎖緊結構，力矩傳遞更強。
7. 冷卻系統(tǒng):
7.1 機床帶刀具外部冷卻液冷卻功能，冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。
7.2 冷卻系統(tǒng)采用高壓機床冷卻泵，極易輸送冷卻液至刀具及加工工件。
7.3 冷卻水箱位于機床前方底部，方便更換冷卻液，方便清理雜質(zhì)鐵屑。
8. 安全與防護：
8.1 機床床身導軌采用不銹鋼伸縮防護罩。
9. 潤滑系統(tǒng):
9.1 主軸軸承采用油脂潤滑。
9.2 各導軌副、滾珠絲杠副均采用稀油定時定量潤滑，自動潤滑裝置有液面低位報警功能。
10. 數(shù)控柜外加裝空調(diào)裝置，提高了系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的可靠性及使用壽命。
二、機床主要應用：
? 該機適刀具使用范圍：最大直徑 16mm 立銑刀。
? 該機適合各類夾具、治具、ICT、FCT、模具、手板等雕刻,以及各類鋁件加工、半粗、精加工作業(yè)。
? 該機適合各類金屬及非金屬的產(chǎn)品、零件加工雕刻。
